产品用途

一般地面涂装都适用，特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的地面及潮湿环境，如地下停车场、一楼地面，要求施工气味小的场合。

产品优点

1.低VOC,环保，气味小，安全性高;

2.附着力强，耐磨，耐冲击，透气性优异，不鼓泡，光泽柔和:

3.以水作为分散介质，可在潮湿环境中施工;

产品说明

水性环氧地坪涂料是一种双组分涂料，A组分主要是以水性环氧固化剂、水、颜填料、水性助剂等组成的色漆。B组分为液体环氧树脂。其整体无缝和平整的表面使得清洁和维护变得十分容易，它具有优异的耐磨性、耐冲击性，耐酸、碱、盐等多种化学品的腐蚀，适合用于各种民用和工业地坪。

设计规范

按照设计，环氧自流平施工温度不低于15C，环境湿度<80%。涂膜实干期间严禁接触水、溶剂等介质，严禁承压，踩踏。环境温度25C时，涂膜完全固化需7天;温度越低，完全固化时间越长:温度越高，完全固化时间缩短。

施工指导

一、施工准备:

材料:水性环氧地坪涂料底漆、面漆、罩

光清漆、石英粉等相关材料。

工具:基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、羊毛刷、手持电动搅拌器等。

施工条件:

将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净;原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面，须先凿成粗糙面: 2m靠尺不大于3mm;新水泥地面需无积水，或无明显渗漏就可施工，施工时现场条件相对湿度应低于85%，环境温度在15C以上。施工期间和固化期间必须保持空气流通，密闭环境需强制通风。

二、施工步骤:

底漆，一遍:将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂(短毛辊筒)或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

配比:水性环氧底漆A组分: B组分=4: 1,两组分混合后需大的剪切力充分搅拌均匀，再兑占A组分重量的13%-20%(温度低于25度时，兑水量适当增加但最多不超过A组分重量的23%)的清水调节施I粘度，搅拌匀后施工。温度25C以上时4~5小时后可重涂，漆配好后无需熟化，必须在70min内用完。( 1~ 3mm)砂浆层:用来进一步加工基础，增强承载能力。根据要求厚度设计施工工艺，工艺和油性产品类似，不同之处在于石英砂需要级配(即粗砂需和细砂石英粉一起搭配使用，中砂也需和石英粉搭配，细砂和石英粉搭配，以提高填充率。粗的与细的搭配比例约为2: 1)。

配比:水性环氧底漆A组分: B组分=4:1，两组分搅拌均匀后，掺入级配的石英砂(底漆A组分: B组分:砂=4: 1: 5，即一份漆料兑一份砂，不用再加水，如果漆料太稠请减少砂量)，搅拌均匀，刮涂。要求达到平整无孔洞，无漏刮，无浮砂，厚度较均。

腻子两遍:刮涂，用于增加厚度及涂层抗压强度，封闭气孔。要求达到平整无孔洞，不透底，无浮砂，表面无砂眼，厚度较均--。

配比:水性环氧底漆A组分: B组分一4:1,两组分混合后充分搅拌均匀，再掺入100~200日的石英粉(底漆A组分: B组分:石英粉=4:1: 5,即一份漆料兑一份砂，不用再加水，如果漆料太稠请减少石英粉)，混匀，刮涂。温度25C以上时4小时后可重涂。

A类(强透气型)平涂面漆，两遍用辊涂或刷涂将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一，无空鼓、不露底。

配比:水性环氧面漆A组分: B组分= 4:1,两组分混合后需大剪切力充分搅拌均匀，再兑占面漆A组分重量13%~20%的清水(温度低于25C时，兑水量适当增加但最多不超过A组分重量的23%)，再搅拌均匀后施工。25C以上时8小时后可重涂。漆配好后无需熟化，25C左右时须在70分钟内用完，温度更高时使用时间更短。

B类(高装饰型)清漆罩光，一遍:做完A类后，水性环氧地坪清漆A组分: B组分=3: 1,双组分按比例电动大剪切力搅拌均匀后再兑占A组分重量13%-20%的清水搅拌均匀，即可辊涂或刷涂施工。清漆不能施工过厚，否则有损清漆透明度。25C左右时需在70min内用完。要求达到光泽一致，透明，无漏涂。(注: 罩光可以增强涂层的耐磨性和光泽，但有损透气性。)以上比例均为重量比。

养护:施工时必须保持空气流通，2天后方可上人，完工至少保养7天后方可正式投入使用(以25C为准，低温时开放时间需适度延长)。

特别注意事项

施工期间固化期间必须保持空气流通，以利于水分挥发，通风不良的通环境必须采取强制通风措施，这是施工成功的重要保证，否则涂层易出现发白、附着力差、硬度低等弊病。